輸送滾筒的常見問題及檢修
因為輸送滾筒為金屬材料,在生産制造運作全過程中遭受震動沖擊性和其他的複合型力的作用,會造成 傳動帶滾筒滾動軸承位磨壞等常見故障。對于輸送滾筒檢修,傳統式方式有噴焊、熱噴塗、炭刷渡等,但均存有相對應的缺點:焊補高溫造成的内應力沒法清理幹淨,易導緻材料損害,造成構件出現彎折或開裂;而刷鍍受鍍層薄厚限定,非常容易脫落,且之上二種方式全是用金屬材料恢複金屬材料,沒法更改“硬對硬”的相互配合關聯,在各力綜合性功效下,仍會導緻再度磨壞。
輸送滾筒挑選的關鍵規範是直徑,有關滾筒直徑的明确方式的标準是當輸送帶的拉申地應力大時,額外的彎曲應力就應當小一些;反過來,當拉申地應力鐘頭,容許稍大一些的彎曲應力,能夠采用較小的滾筒直徑。
一般提議大夥兒采用大直徑的調向滾筒對輸送帶的應用是十分有益,特别是在能夠提升隔闆裙闆的輸送帶的使用期。
次之、驅動器滾筒的品質、驅動器設備減速器的傳動比、減速器的品質和規格都需要相對提升,成本費當然增加了許多。
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